现代三大铸造技术:泥范铸造、铁范铸造、熔模铸造

古代三大铸造技术：泥范铸造、铁范铸造、熔模铸造，劳动人民通过世代相传的长期生产实践，创造了具有我国民族特色的传统铸造工艺。

以下为大家详细介绍这三种铸造技术：

三、熔模铸造：

熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案.由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”.可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等.熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm.在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理.熔模铸件的重量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右.熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等.

二、铁范铸造：

铁范铸造是硬模铸造的一种.

由于铁范的温度较低，铁水浇入铁范后瞬间，铁范的温度不会上升太高，而之后由于铁水迅速冷却，结硬皮并收缩，在凝固的铁水和铁范之间形成一个“间隙”，铁水实际上是在“间隙”中冷却.同时，为了保护铁范，在铁范表面涂了一层烘干的耐热“涂料”，通常由耐火料和耐火粘结剂调和而成.所以不会熔在一起.

不仅用铁范可以铸造钢件，现在还有一种采用铝合金硬模铸造钢件的，它是将铝合金表面采用阳极氧化的方法生成一层很厚的耐高温的氧化铝膜.

工艺流程：

熔炼铁水－－－化验成分－－－－－浇注

模具预热－－－补喷涂料－－－烘干－－合范－－－浇注

－－－－开模－－－落料－－－去浇口－－－－后续加工处理

一、泥范铸造

古代文献中有不少关于昆吾(夏代的一个部落，居住在今河南濮阳市境北)制陶、铸铜的记载以及禹铸九鼎的传说。从近年考古发掘来看，夏代已经能熔铸青铜。最初的铸型是使用石范。由于石料不容易加工，又不耐高温，在制陶术发达的基础上，很快就改用泥范，并且在长达三千多年的时间里，在随着近代机器制造业的兴起采用砂型铸造以前，它一直是最主要的铸造方法。商代早期以河南偃师二里头遗址作为标志，已经用泥范铸造铜铸、铜凿等小型生产工具和铜铃、铜爵等日用器具。稍后，以郑州二里岗作为标志，青铜冶铸业开始发达起来。郑州张寨出土的两件大方鼎，分别重六四·二五和八二·二五千克，表明商代中期铸铜技术已经具有相当水平，从单面范、双面范铸造，发展到能用多个型、芯组成复合铸范铸作重达百斤以上的大型铸件。